Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd jest profesjonalnym producentem czujników wstrefa rozwoju przemysłu wysokiej technologii na poziomie państwowym, Xi'anOd 2005 roku skupiamy się na rozwoju i produkcji czujników ciśnienia, czujników ważenia itp. Xian ruijia mają pierwszorzędny zespół techniczny, z silną zdolnością badawczo-rozwojową i bogatym doświadczeniem w zarządzaniu produkcją.Mamy najbardziej zaawansowane i kompletne zestawy sprzętu, aby zapewnić jakość i niezawodność produktu. Xian ruijiaSoftware i sprzęt naszych zaawansowanych urządzeń testowych zaprojektowanych przez naszych profesjonalnych i technicznych pracowników.Uzyskaliśmy kilka patentów na środki użytkowe z Narodowego Urzędu Patentowego. Aby osiągnąć zalety Azji, pełną korzyść pod względem jakości i kosztów,zakup kluczowych komponentów z Niemiec i Stanów ZjednoczonychMamy najlepszy łańcuch dostaw w Chinach i producentów części, oraz solidną historię jakości i innowacji,Aby udowodnić, że nasze wieloletnie wydajność czujnika. Wysokiej jakości wydajność produktu i dobra reputacja, nasze produkty są nie tylko udane sprzedaży w Chinach, a zostały wyeksportowane do ponad 50 krajów i regionów na świecie, w tym: Niemcy,Japonia, Włochy, Rosja, Japonia, Korea Południowa, Turcja, Brazylia, Indie, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska i inne kraje, produkty są przedmiotem wielkiego powitania i pochwały. Spoglądając w przyszłość, firma wchodzi w szybki szlak rozwoju i będzie nadal przestrzegać koncepcji tworzenia wysokiej jakości produktów służących globalnym klientom.Naszą misją jest być najbardziej wartościowym i konkurencyjnym producentem samochodów.czujniki na świecie.

Czytaj więcej >>

Liczba pracowników

Roczna sprzedaż

Rok utworzenia

Wypływ p.c.

Aktualności

Jakie są powody wysokiej ceny importowanych czujników wagowych? 2025-10-28 Jakie są powody wysokiej ceny importowanych czujników wagowych? Dlaczego importowane czujniki tensometryczne są tak drogie? Wiele osób jest tego ciekawych. Oczywiście, ich funkcje wydają się dość podobne, ale cena importowanych jest znacznie wyższa. Dzisiaj przyjrzymy się czterem powodom, które za tym stoją. Po pierwsze, porozmawiajmy o doborze materiałów i procesie produkcji. Spójrzmy na te wysokiej klasy importowane czujniki. Nawet laicy widzą różnicę. Obróbka powierzchni jest bardzo wyszukana, a detale dopracowane. Na pierwszy rzut oka widać, że to rzecz niezawodna i warta swojej ceny. Weźmy na przykład materiały ze stali stopowej. Jest tu dużo wiedzy. Niektóre wysokiej klasy marki nie rozpoczynają produkcji natychmiast po otrzymaniu materiałów ze stali stopowej. Zamiast tego, najpierw wystawiają je na działanie wiatru, słońca i deszczu na trzy miesiące, a nawet pół roku. Nazywa się to obróbką starzeniową OAT. Robienie tego może znacznie poprawić właściwości mechaniczne stali stopowej, dzięki czemu czujnik jest trwalszy i bardziej długotrwały. Szczególnie może poprawić powtarzalność metalu, co jest bardzo ważne dla czujnika. Zatem czujniki, które przeszły obróbkę starzeniową, są zdecydowanie mocniejsze niż te, które jej nie przeszły, a koszt naturalnie rośnie. Następnie porozmawiajmy o konstrukcji nośnej. Wiele importowanych czujników tensometrycznych ma szeroką gamę kształtów, które znacznie różnią się od tych powszechnie spotykanych w Chinach. Niektóre wyglądają nawet dość dziwnie. Nie należy lekceważyć tego kształtu. W tym tkwi ich siła. Niektórzy producenci specjalnie projektują je zgodnie z sytuacją użytkowania. Na przykład, jeśli musisz ważyć w małej przestrzeni lub używać ich na specjalnym urządzeniu, przestudiują odpowiednią konstrukcję nośną w oparciu o charakterystykę miejsca. Dlatego kształty są tak zróżnicowane, ale kiedy ich używasz, przekonasz się, że są naprawdę dokładniejsze niż czujniki o zwykłych konstrukcjach. To trochę jak szycie na miarę. Rzeczy na zamówienie są zdecydowanie droższe. Trzecim powodem jest selekcja. Jest pewien otwarty sekret. Obecnie przetwarzanie i produkcja wielu importowanych czujników odbywa się przez krajowych producentów, ale produkty obu są nadal różne. Na przykład, importowana marka produkuje 500 czujników. Podczas testów fabrycznych wybierają 200 do 300 o lepszych parametrach. Czujniki te są często bardziej liniowe, mają mniejsze błędy i są mniej podatne na temperaturę. Dzięki tej selekcji gwarantowana jest wysoka wydajność i spójność produktu, a dokładność jest wyższa podczas użytkowania. Koszt tego procesu również podnosi cenę. Na koniec, efekt marki. To jak samochód markowy i samochód nieznanej marki. Wartość marki jest inna. Duże marki importowanych czujników tensometrycznych zgromadziły reputację przez długi okres czasu, sprawiając, że konsumenci czują się bardziej niezawodni, a dokładność jest bardziej gwarantowana. To uznanie marki również sprawia, że cena pozostaje wysoka. Ale mimo to, w ostatnich latach krajowy przemysł czujników tensometrycznych rozwinął się bardzo szybko. W ciągu 30 lat krajowe czujniki stały się całkiem dobre. Wiele produktów nie ustępuje importowanym pod względem wydajności i jakości. Potencjał krajowego przemysłu czujników tensometrycznych jest jeszcze bardziej obiecujący. Dzięki ciągłej iteracji technologii, zwrócimy większą uwagę na dobór materiałów, a proces produkcji będzie się stale rozwijał. Możliwe jest opracowanie metody optymalizacji materiału, która jest bardziej wydajna niż obróbka starzeniowa OAT. Pod względem projektowania konstrukcji nośnej, będzie więcej innowacji w połączeniu z rzeczywistymi warunkami pracy w kraju. Nie będzie już tylko podążania za krokami importowanych marek, ale będzie można wymyślić unikalne konstrukcje z niezależnymi prawami własności intelektualnej, aby zaspokoić potrzeby bardziej specjalnych scenariuszy. Proces selekcji również stanie się bardziej dopracowany i inteligentny. Z pomocą zaawansowanego sprzętu testującego i algorytmów, każdy krajowy czujnik, który opuszcza fabrykę, będzie utrzymywał wysoki standard. Co więcej, w miarę jak uznanie krajowych czujników na rynku będzie się poprawiać, wpływ marki również będzie coraz większy. W przyszłości nasze własne marki mogą zająć miejsce na rynku międzynarodowym, tak jak obecne duże importowane marki, czyniąc „Made in China” synonimem wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności. Wtedy, gdy konsumenci wspomną o czujnikach tensometrycznych, pierwszą rzeczą, o której mogą pomyśleć, będą nasze doskonałe krajowe marki. Krajowe czujniki mogą również zdobyć należną pozycję na rynku i przestrzeń cenową dzięki swojej sile i reputacji, naprawdę realizując skok od naśladowcy do lidera.

From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-28 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.

How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-28 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺，jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.

Największa sprzedaż

4 - 20mA Wyjście Tensometryczne Przetworniki Ciśnienia Ogólna Struktura

Najlepszą cenę
Video

Odporny na korozję tensometr tensometryczny elektroniczny element obciążenia platformy

Najlepszą cenę
RJA 200/250 kg Precyzyjny czujnik tensometryczny Niestandardowy czujnik masy 50/100 kg

Najlepszą cenę
Video

6501 Wysokiej precyzji wagi liczącej 75kg 150kg 300kg Ultra Niska Waga Jednopunktowa komórka obciążeniowa

Najlepszą cenę

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

No.81, Jinye 1st Droga, High-tech strefa, Xi'an, Shaanxi, Chiny

Czego chciałbyś prosić?

Klienci i Partnerzy

No.81, Jinye 1st Droga, High-tech strefa, Xi'an, Shaanxi, Chiny E-mail: elsa@xarj.cn Tel: 13357989629 Tel: 13357989629

Największy dostawca klejów do badań i rozwoju oraz produkcji w Chinach

8613357989629

elsabian218

GORZE PRODUKTY

25kg ze stopu aluminium z równoległą belką obciążnikową typu odkształcenia, elektroniczny czujnik ważenia

Wysokiej precyzji komórki obciążeniowe do wag opakowaniowych

5 kg 10 kg 20 kg Aluminiowy czujnik wagowy z równoległym ogniwem obciążnikowym wodoodporny

30Kg 150Kg 300Kg Tensometryczny czujnik obciążenia Medyczne wagi dziecięce Płaski czujnik masy

Elektroniczna waga obciążnikowa z pojedynczym punktem 3kg 5kg 8kg

RJA 200/250 kg Precyzyjny czujnik tensometryczny Niestandardowy czujnik masy 50/100 kg

4 - 20mA Wyjście Tensometryczne Przetworniki Ciśnienia Ogólna Struktura

Odporny na korozję tensometr tensometryczny elektroniczny element obciążenia platformy

RJA 200/250 kg Precyzyjny czujnik tensometryczny Niestandardowy czujnik masy 50/100 kg

6501 Wysokiej precyzji wagi liczącej 75kg 150kg 300kg Ultra Niska Waga Jednopunktowa komórka obciążeniowa