Analiza przyczyn wysokiego wskaźnika awarii czujników ważenia

Dokładność komórki obciążeniowej jest bezpośrednio związana zdokładność pomiarów i bezpieczeństwo produkcjiJednakże w praktycznych zastosowaniach nieustanniewysoki wskaźnik awariiWiele przedsiębiorstw ma problemy z wykorzystaniem ogniw obciążeniowych, co nie tylko zwiększa koszty utrzymania, ale potencjalnie prowadziprzerwy w produkcji, odchylenia danych i inne poważne konsekwencjeGłębokie analizy usterek pokazują, że wskaźnik usterek jest ściśle związany zpoprawność początkowego dopasowania, a także specyficzne warunki pracy i standardy różnych scenariuszy zastosowań mają znaczący wpływ na żywotność czujnika.oparte na badaniach przypadków i scenariuszach praktycznego zastosowania, systematycznie analizujegłówne przyczyny wysokiego wskaźnika awariizestawów obciążenia, począwszy od etapu wstępnego doboru.

I. Niewłaściwe początkowe dopasowanie: "wrodzona wada" czujnika

Początkowe dopasowanie jest podstawowym krokiem w zastosowaniu komórki obciążenia."wrodzona wada"w czujniku, co znacząco zwiększa prawdopodobieństwo awarii podczas późniejszego użytkowania.

Pojemność nominalnajest podstawowym parametrem wyboru ogniw obciążeniowych.wybrane zbyt małe lub zbyt duże, to będzie miało negatywny wpływ na stabilność działania czujnika.

• Jeżeli wybrana jest moc znamionowa zbyt mała:Czujnik jest podatny na problemy z przeciążeniem w praktycznym użyciu.

  • Przykład przypadku (producent części samochodowych):Aby zaoszczędzić koszty w etapie ważenia linii produkcyjnej, przedsiębiorstwo wybrało500 kgJednakże pojedyncza masa ważonych części często osiąga450-480 kg, i byłyobciążenia wewnętrzne na skutek uderzeniaW trakcie przeniesienia materiału.3 miesiąceW przypadku zastosowania czujnik często wykazywał usterki, takie jak:odchylenie sygnału i niezwykle słaba liniowośćInspekcja wykazała, żewewnętrzne elastyczne ciało czujnika miało trwałe deformacje plastyczne z powodu przeciążenia, i nie mógł wrócić do normalnej funkcji.

• Odwrotnie, jeżeli wybrana jest zbyt duża pojemność znamionowa:Czujnik będzie działał długotrwale wstan niskiego obciążenia, co prowadzi dozmniejszenie wrażliwościi niezdolność do rejestrowania subtelnych zmian masy, co powoduje wprowadzenie błędów danych.

  • Przykład przypadku (zakład przetwórstwa żywności):Partia200 kgczujniki pojemności znamionowej były stosowane w urządzeniach do pakowania mąki, w których wymóg maksymalnej ważności wynosił tylko50 kgW trakcie procesu produkcyjnego technicy często odkrywają, żewahania danych, z różnicami w masie opakowań mąki500 gBadania techniczne wykazały, że ponieważ nominalna pojemność czujnika była znacznie większa niż rzeczywiste obciążenie,rozdzielczość sygnału wyjściowego była niewystarczającaaby dokładnie zmierzyć niewielkie zmiany w masie dostarczanego materiału, co ostatecznie prowadzi do awarii.