Analiza przyczyn niewielkiej dokładności i dużej niedokładności urządzeń ważących
W produkcji przemysłowej, handlu handlowym i eksperymentach badawczych dokładność urządzeń ważących jest bezpośrednio związana z wiarygodnością danych i stabilnością działalności.w praktycznych zastosowaniach, zjawisko "dokładnej ważenia w małych zakresie, ale znaczących błędów w dużych zakresie" jest powszechne.ale wynikiem wielu czynników (w tym struktury mechanicznej sprzętu), wydajność podstawowych komponentów i stabilność układu obwodowego) działających razem. This article will systematically analyze the causes of this problem and provide targeted solutions and preventive measures to help users quickly troubleshoot and ensure the stable operation of weighing equipment.
Logika ważenia urządzeń ważących jest następująca:Siła zewnętrzna → transmisja struktury mechanicznej → konwersja sygnału czujnika → przetwarzanie obwodu → wyświetlanie danychNiewłaściwe ważenie w dużych zakresie zasadniczo oznacza, że jeden z ogniw nie działa stabilnie w warunkach "wysokiego obciążenia".
Struktura mechaniczna jest "szkieletem" urządzeń ważących.obciążenie przekracza próg tolerancji konstrukcji, prowadzące do nieodwracalnego deformacji lub niewłaściwego ustawienia części bezpośrednio powodujące błędy w ważeniu.
- Niewystarczająca sztywność platformy ważeniowej/ramy oporowej
Jeżeli platforma ważeniowa wykorzystuje cienkie płyty stalowe, stopy niskiej jakości lub ramy podtrzymujące są zaprojektowane bez uwzględnienia "odporności na gięcie" (np. zbyt duże odstępy między podtrzymaniami,niedostatecznie duży przekrój poprzeczny wiązki):
- W małych przedziałach konstrukcja ulega jedynie niewielkiej deformacji elastycznej, co ma niewielki wpływ na wyniki ważenia;
- Na dużych odległościach platforma ważeniowa będzie znacząco osuwać się lub ramka nośna będzie się nachylać, co uniemożliwia równomierne przesyłanie obciążenia do czujnika.Część ciśnienia jest "absorbowana" przez deformację konstrukcyjną, więc wyświetlona wartość jest mniejsza niż rzeczywista waga.
Na przykład: Jeśli grubość platformy wagowej skali elektronicznej jest zmniejszona z 3 mm do 1,5 mm, błąd wynosi zaledwie 0,1 kg w małym zakresie 50 kg,ale rozszerza się do 1 ‰ 2 kg w dużym zakresie 200 kg.
- Łatwe lub zużyte złącza
Platformy ważeniowe są zwykle mocowane do czujników, a ramy oporowe do podstaw, za pomocą śrub, uszczelnienia itp.:
- W małych odstępach napięcie/ciśnienie na złączach jest niskie, więc nie występuje przesunięcie;
- W dużych odstępach, jeśli złącza są luźne (np. śruby nie są zaciśnięte) lub zużyte (np. uszczelki pęknięte),platforma ważeniowa będzie doświadczać "deformacji przesuniętej" Czujnik nie może odbierać jednolitych sygnałów ciśnienia, co powoduje błędy w ważeniu.
- Nadmiernie ograniczone urządzenia ograniczające
Aby zapobiec uszkodzeniu czujników w wyniku drgań lub przeciążenia, większość urządzeń jest wyposażona w urządzenia ograniczające (np.poprzeczne bloky graniczne) w celu ograniczenia platformy ważeniowej do małych ruchów pionowych:
- W małych odstępach pomiędzy urządzeniem ograniczającym a platformą ważeniową znajduje się niewielka luka, dzięki czemu nie występuje ograniczenie;
- Na dużych odległościach, jeżeli urządzenie ograniczające jest za mocno zainstalowane (przerywkę < 0,5 mm), platforma ważeniowa wchodzi w sztywny kontakt z urządzeniem przy naciśnięciu.Następnie urządzenie ograniczające wywiera "siłę podtrzymującą" w odwrotnym kierunku, co powoduje, że część rzeczywistego obciążenia jest mniejsza od rzeczywistego, a błąd zwiększa się wraz z wzrostem obciążenia.
Czujnik jest "sercem" urządzeń ważących, odpowiedzialnym za przekształcanie ciśnienia mechanicznego w sygnały elektryczne.i stopień starzenia bezpośrednio wpływają na dokładność ważeniaZjawisko "dokładny w małych odległościach, ale niedokładny w dużych" jest głównie związane z czujnikaminiezgodność zakresu,awaria liniowości, lubuszkodzenie przez przeciążenie.
- Podwybieranie zakresu czujników
Zakres czujników musi odpowiadać maksymalnej pojemności urządzenia (zazwyczaj wymagający zakresu czujników ≥ maksymalnej pojemności urządzenia × 1,2).urządzenie o pojemności 200 kg wykorzystuje czujnik o zasięgu 150 kg):
- W małych zakresie (np. ≤ 50 kg) czujnik działa w swoim "liniowym interwale roboczym", przy czym sygnały wyjściowe są proporcjonalne do obciążenia
- W dużych zakresie (np. ≥ 100 kg) czujnik przekracza przedział liniowy i wchodzi w "strefa nasycenia" wzrost sygnału spowalnia lub stagnuje wraz ze wzrostem obciążenia,więc wyświetlana waga jest stale niższa niż rzeczywista wartość i nie wzrasta normalnie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!