Środki ostrożności i podstawy stosowania do kalibracji wag bez wag

W sektorze przemysłu ciężkiego wagi pomostowe są kluczowym sprzętem pomiarowym, a ich dokładność jest bezpośrednio związana z rozliczeniami handlowymi, kontrolą produkcji i innymi kluczowymi aspektami. Technologia kalibracji bez odważników jest szeroko stosowana w niektórych scenariuszach ze względu na jej zaletę polegającą na eliminacji potrzeby wielokrotnego przemieszczania ciężkich odważników kalibracyjnych, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów pracy. Jednak istnieją nieodłączne ryzyka podczas długotrwałego użytkowania, ponieważ subtelne zmiany w podłożu, położeniu instalacji czujnika i samej wadze pomostowej mogą się kumulować i wpływać na dokładność wagi. Należy przeprowadzić analizę pozytywną i negatywną, aby sformułować odpowiednie strategie.

I. Główne środki ostrożności dotyczące kalibracji bez odważników

Kalibracja bez odważników jest wygodna (zazwyczaj opiera się na "symulowanej kalibracji obciążenia" lub opiera się na obliczeniach parametrów okablowania czujników), ale w istocie jest to pośrednia symulacja rzeczywistego obciążenia. Należy ściśle kontrolować kluczowe punkty, aby zapobiec odchyleniom dokładności.

1. Weryfikacja warunków wstępnych: Zapewnienie skuteczności fundamentu

• Walidacja stanu początkowego:

  • Przed przeprowadzeniem kalibracji bez odważników należy najpierw potwierdzić, że waga pomostowa jest wolna od historycznych usterek (takich jak uszkodzenie czujnika, zawilgocenie skrzynki okablowania). Ponadto kalibracja musi być oparta na ważnych danych z poprzedniej kalibracji masowej przeprowadzonej w ciągu ostatnich 3 miesięcy. Jeśli waga pomostowa nie przeszła kalibracji masowej przez długi czas, skumulowane błędy, takie jak błędy liniowości czujnika i deformacja wagi pomostowej, spowodują, że wyniki kalibracji bez odważników będą niedokładne.

• Kontrola stabilności środowiska:

  • Kalibracja musi być przeprowadzana w stabilnej temperaturze otoczenia (zalecana $15-25^circ C$) i wilgotności(wilgotność względna $leq 85%$), unikając przeciągów, wibracji i zakłóceń. Znaczne zmiany temperatury powodują termiczną rozszerzalność i kurczenie się elementu sprężystego czujnika, bezpośrednio wpływając na dokładność sygnału wyjściowego, a w tym momencie algorytm kompensacji używany w kalibracji bez odważników nie może dokładnie skorygować błędu.

• Oprogramowanie i kontrola dostępu:

  • Tylko wykwalifikowany personel techniczny powinien obsługiwać oprogramowanie kalibracyjne, a oryginalne parametry kalibracyjne muszą być zabezpieczone (takie jak czułość czujnika, liniowość, wartości korekcji błędów narożnych). Osoby nieprofesjonalne mają zakaz modyfikowania kluczowych parametrów takich jak "współczynnik kalibracji" i "zakres pojemności", aby zapobiec błędom operacyjnym prowadzącym do awarii danych.