Jak wybrać system ważenia

Jak wybrać system ważenia

Wraz z ciągłym rozpowszechnianiem sprzętu automatyzacyjnego wiele przedsiębiorstw stopniowo przekształca swoje procesy produkcyjne w automatyzację.jak wybrać aspekt pomiaru w automatyce? Poniższe wyjaśnienie przedstawiono w prosty i zrozumiały sposób, mając nadzieję, że pomoże.
Kompletny system ważenia składa się zazwyczaj z trzech części: czujników ważenia, skrzynek złącznych ważenia i przyrządów ważenia.więc nadajniki wagi mogą być również wybraneSzczegółowy wybór można określić w zależności od sytuacji na miejscu; Szczegółowe metody wyboru dla systemów ważenia obejmują następujące aspekty:

dokładność
Wymagania dotyczące dokładności dla pojedynczego czujnika ważenia, gdy jest on wdrażany, są zasadniczo zgodne z krajową normą C3 (tj. 1/3000),Ale to jest dokładność jednego czujnika ważeniaW praktycznych scenariuszach zastosowań może być wymagane połączenie trzech lub więcej czujników ważących i należy wziąć pod uwagę zakłócenia na miejscu, takie jak niektóre wibracje w liniach produkcyjnych,siła wiatru po instalacji na zewnątrzW innych sytuacjach, w których wymagana jest wysoka precyzjatakie jak C6 lub C10, w miejscu montażu tych czujników należy wziąć pod uwagę ewentualne zakłócenia podczas projektowania, co jest również ważnym czynnikiem przy wyborze czujników.
zakres
Istnieje również ustalony algorytm wymogów dotyczących zasięgu podczas wyboru czujników
Formuła jest następująca:
C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W) /N
K-0- współczynnik ubezpieczenia, ogólnie w zakresie od 1,2 do 1.3
Współczynnik wpływu K-1
K-2- współczynnik przesunięcia środka ciężkości ciała skali
K-3- współczynnik ciśnienia wiatru
Wmax - odnosi się do masy netto obiektu
W - Samowaga ciała wagi
N - Liczba punktów wsparcia przyjętych przez organ skali
C - Nominalny zasięg jednego czujnika
Ogólnie rzecz biorąc, niektóre współczynniki mogą nie mieć określonych wielkości przy obliczaniu, dlatego istnieje prosta metoda obliczania ważenia: (Wmax+W) 1,5/N;Masa netto materiału plus masa nadwozia wagi pomnożona przez współczynnik bezpieczeństwa 1.5 podzielone przez liczbę punktów wsparcia; Ta metoda obliczeniowa jest stosunkowo prosta.
Na przykład:
Masa materiału 6t; Masa zbiornika wynosi 2t; 4 punkty obrotowe; więc metoda obliczeniowa wynosi: (6+2) * 1,5/4=3, a wybrany zakres czujnika ważenia wynosi 3t.

tekstura materiału
Materiały ogólnych czujników ważenia i komponentów modułów można podzielić na dwie kategorie, a mianowicie stal stopowa i stal nierdzewna.Należy zwrócić uwagę na ich rozróżnienie, głównie na podstawie następujących punktów:
(1) Koszty
Z kolei w przypadku stali stopowej, która jest tańsza od stali nierdzewnej, przy uwzględnieniu ceny bez uwzględnienia rzeczywistego środowiska użytkowania w miejscu, materiał ze stali stopowej może być priorytetowo wykorzystywany.
(2) Rzeczywista sytuacja na miejscu
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli nie ma żrących płynów ani gazów w miejscu, można wybrać materiał ze stali stopowej.materiał ze stali nierdzewnej powinien być wybrany w miarę możliwości, a nawet materiał 17-4PH może być wymagany w niektórych sytuacjach.
Przy wyborze materiałów wskazane jest, aby przed dokonaniem wyboru uwzględnić w możliwie największym stopniu rzeczywiste zastosowanie i środowisko na miejscu.

Kategoria modułu:
Składniki modułów ogólnych czujników ważenia podzielone są na dwie kategorie, a mianowicie moduły ważenia statycznego obciążenia i moduły ważenia dynamicznego obciążenia.Istnieje teraz dynamiczny statyczny zintegrowany moduł ważenia, ale ten nowy rodzaj modułu ważenia zazwyczaj ma wyższy koszt, więc wybierając, można wybrać według własnych możliwości
Przy wyborze modułów ważenia dynamicznego i statycznegoNależy rozważyć, czy zbiornik na miejscu jest wyposażony w urządzenie mieszania i czy metoda karmienia podczas karmienia materiału jest pozioma./Horyzontalne podawanie wygeneruje siłę uderzenia /na zbiornik.
Jeżeli nie ma mieszania i metoda podawania nie jest pozioma, można wybrać moduł ważenia statycznego obciążenia; w przeciwnym razie należy wybrać moduł ważenia statycznego obciążenia.
Z punktu widzenia zakresu stosowania i stabilności moduł ważenia obciążeń dynamicznych nadaje się do ważenia dynamicznego dużych prędkości,takie jak pomiar materiałów i transport logistyczny na liniach produkcyjnychModuł ważenia statycznego obciążenia jest odpowiedni do zastosowań ważenia statycznego, takich jak duże urządzenia, zbiorniki itp., takie jak przemysł petrochemiczny, przetwórstwo żywności itp.
Przy wyborze pomiędzy modułami ważenia obciążeń dynamicznych a statycznych konieczne jest kompleksowe rozważenie rzeczywistych scenariuszy zastosowań.Jeżeli wymagana jest dynamiczna ważenie wysokiej precyzji i wysokiej stabilności, można wybrać moduł dynamicznej ważenia obciążenia; jeśli potrzebne są duże urządzenia, zbiorniki i inne sytuacje ważenia statycznego, można wybrać moduły ważenia statycznego obciążenia.
odporny na wybuchy
Przy wyborze systemu ważenia konieczne jest również ustalenie, czy środowisko użytkowania na miejscu wymaga wyboru urządzenia odpornego na wybuchy,i wymagania dotyczące odporności na wybuchy różnią się w różnych przypadkach, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze.
Wybór instrumentów
Ogólnie rzecz biorąc, połączenie systemu w terenie obejmuje nie tylko czujniki ważące, ale także instrumenty i nadajniki.Zwykłe połączenie to skrzynia złącza ważącego i przyrządów ważącychJednakże, jeśli nie ma potrzeby wyświetlania na miejscu, nadajnik wagi może być również wybrany podczas przesyłania danych do systemu DCS za pośrednictwem protokołu komunikacyjnego.Szczegółowa metoda przedstawiona jest na poniższej rysunku::

Podczas dokonywania wyboru powinniśmy zrozumieć, jaki efekt chcemy, czy to wyświetlanie na miejscu, czy bezpośrednia transmisja sygnału, a następniepodejmować decyzję po tym, jak to ustalono.
Wybór wyglądu przyrządu
Instrumenty są zazwyczaj podzielone na kilka typów: osadzone, biurowe i zamontowane na szynach
Wbudowany: Jak sama nazwa wskazuje, jest to instrument typu panela, który można wbudować do szafki elektrycznej.należy skontaktować się z producentem przyrządu w celu uzyskania schematu rozmiaru otworu, a otwór należy wykonać zgodnie z schematem rozmiaru otworu, aby zapobiec nieprawidłowym pozycjom otworu lub rozmiarom otworów.
Typ pulpitu: oznacza instrument umieszczony na pulpitu, który jest zazwyczaj stosowany do przeglądania danych na miejscu, takich jak wagi i wag platform bez transmisji komunikacyjnej.Może zobaczyć wagę w czasie rzeczywistym podczas ważenia.
Typ szyny: oznacza przyrząd zamontowany na szynie wewnątrz szafki elektrycznej lub szafki ze stali nierdzewnej.wielkość szyny należy określić w porozumieniu z producentem.

zasilanie przyrządu
Obecnie istnieją dwa główne rodzaje źródeł zasilania przyrządów: 24V i 220V; podczas wyboru należy potwierdzić zasilanie w miejscu z producentem, aby zapobiec błędom w wyborze.
Komunikacja instrumentów
Obecne główne metody komunikacji są zasadniczo podzielone na dwa rodzaje: analogowe i Modbus; Modbus ma bardziej szczegółowe klasyfikacje,i istnieją również inne klasyfikacje metod komunikacjiNie będziemy wchodzić w szczegóły i opublikujemy je później oddzielnie.
Wybierając, powinniśmy najpierw ustalić, z jakim protokołem komunikacyjnym system PLC, który wybraliśmy, jest kompatybilny,Następnie wybierz odpowiedni instrument na podstawie dostosowanego protokołu komunikacyjnego.
Powyższe wskazują środki ostrożności, które należy podjąć przy wyborze systemu ważenia, a także niektóre konkretne kwestie, które nie zostaną zbytnio omówione.Wybór ważenia różni się w zależności od środowiska każdego miejsca użytkowaniaPowyższe dziewięć kategorii zasadniczo ma zastosowanie do wyboru zdecydowanej większości scenariuszy.