Jak podłączyć czujnik wagowy do komputera i sterownika PLC?
Czujniki tensometryczne są pasywnymi elementami elektronicznymi, ponieważ do działania potrzebują jedynie napięcia wzbudzenia. Ich główną funkcją jest przechwytywanie sygnałów wartości siły i przekazywanie ich do centralnego sterowania lub instrumentów wyświetlających.
W przemyśle, typowe zastosowania czujników tensometrycznych obejmują podłączenie do instrumentu w celu bezpośredniego wyświetlania wartości wagi, podłączenie do komputera nadrzędnego, programowanie za pośrednictwem sterownika PLC w celu uzyskania informacji zwrotnej i sterowania oraz podłączenie do komputera w celu transmisji za pomocą metod przewodowych lub bezprzewodowych. Na komputerze można przeglądać wartości pomiarowe, a dzięki opracowanemu oprogramowaniu komputerowemu można zrealizować sterowanie po stronie komputera.
Aby zrealizować połączenie między czujnikami tensometrycznymi a komputerami, takie wymaganie dotyczy obsługi i sterowania komputerem w automatyce przemysłowej i sprzęcie pomiarowym, co ułatwia poprawę zarządzania jakością i wydajności pracy. Zazwyczaj istnieją powiązane komponenty pomocnicze. Przy wyborze należy najpierw wybrać czujnik o odpowiedniej dokładności i zakresie, a następnie wybrać wzmacniacz lub instrument. Jeśli potrzebny jest podwójny wyświetlacz instrumentu i komputera, można wybrać to rozwiązanie. Zazwyczaj wystarczy wzmacniacz, ale należy potwierdzić metodę interfejsu wyjściowego, taką jak RS485, RS232, USB i metody wyjścia portu sieciowego. Należy również potwierdzić metodę komunikacji. Powszechnie używane protokoły to MODELBUS RTU, CAN itp. Następnie należy wybrać lub opracować zestaw oprogramowania używanego na terminalu komputera do wyświetlania, aby ułatwić przeglądanie wartości pomiarowych i sterowanie.
Po skonfigurowaniu tych podstawowych komponentów można zrealizować połączenie z komputerem. W rzeczywistym zastosowaniu brane są również pod uwagę takie czynniki, jak transmisja dużej lub małej prędkości, transmisja zdalna lub bliskiego pola, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe oraz transmisja danych z pojedynczego lub wielu czujników, z których wszystkie są ściśle związane z wyborem protokołów komunikacyjnych.
Oczywiście, niektóre nie wymagają wyświetlania na komputerze i mogą być podłączone bezpośrednio do komputera nadrzędnego, co ma różne zalety w zakresie przestrzeni, realizacji funkcji i kosztów w porównaniu z połączeniem z komputerem. Zobaczmy teraz, jaka jest rola i warunki połączenia z PLC.
Po podłączeniu do sterownika PLC można go używać z komputerem nadrzędnym. Sterownik PLC to kontroler logiczny, który można zaprogramować do obsługi i sterowania urządzeniami. Aby ustawić parametry maszyny, należy je zmodyfikować lub ustawić za pomocą komputera nadrzędnego, który jest przemysłowym minikomputerem wyświetlającym.
- Typowe wtryskarki i obrabiarki mają wyświetlacze elektroniczne, którymi można sterować dotykiem lub ręcznym wciskaniem klawiszy. Ten typ jest używany w połączeniu ze sterownikiem PLC w celu uzyskania skutecznej kontroli programu.
Połączenie między czujnikiem tensometrycznym a sterownikiem PLC wymaga wzmacniacza, aby przetworzyć go na sygnał standardowy, a następnie wprowadzić do sterownika PLC. Tutaj również rozważa się metodę interfejsu. Podobnie jak interfejs wyjściowy powyższego wzmacniacza, sterownik PLC następnie pisze kod zgodnie z potrzebami sprzętu, aby uzyskać skuteczną kontrolę i informację zwrotną.
Wybór metody połączenia z PLC może zrealizować niezależne sterowanie pojedynczą maszyną. Wraz z nadejściem ery Internetu Rzeczy, jeden komputer może sterować wieloma urządzeniami, co stanowi różnicę.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!