Jak używać multimetru do pomiaru jakości czujnika wagowego

Jak używać multimetru do pomiaru jakości czujnika wagowego

1. Producent czujnika dostarcza w fabryce czułość wyjściową czujnika i napięcie zasilania, a my wykrywamy sygnał wyjściowy czujnika na podstawie tych dwóch parametrów. Czujnik siły wagowej z tensometrem wyprowadza sygnał analogowy w miliwoltach. Na przykład, czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0 mV/V, a napięcie zasilania to DC10V. Te dwa parametry mogą zapewnić nam liniową zależność między napięciem roboczym wzbudzenia czujnika wymagającym DC10V a sygnałem wyjściowym czujnika odpowiadającym wyjściu napięcia wzbudzenia 2,0 mV na każdy 1V. Na przykład, jeśli pełny zakres czujnika wynosi 50KG, to podajemy czujnikowi napięcie DC10V i na pełnym zakresie wyjście wynosi 20mV. Na podstawie tej zależności używamy multimetru mV do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. Wyjście bez obciążenia czujnika wynosi 0mV, co jest normalne. Jeśli jest większe niż ta wartość, ale bliskie tej wartości, zmiana numeryczna wskazuje, że czujnik ma dryft zerowy. Jeśli wartość jest duża, wskazuje to, że czujnik jest uszkodzony lub wewnętrzny mostek jest obwodem z asymetrycznym oporem ramienia mostka.

2. Określ, czy tensometr czujnika jest uszkodzony na podstawie parametrów czujnika dostarczonych przez fabrykę, rezystancji wejściowej i rezystancji wyjściowej. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujników różnią się w zależności od producenta. Dlatego należy to przetestować zgodnie z oznaczeniami producenta. Użyj multimetru do pomiaru rezystancji zasilania i masy zasilania, a także rezystancji linii sygnałowej i masy sygnałowej. Jeśli wartość rezystancji jest większa niż wartość rezystancji fabrycznej, wskazuje to, że czujnik został przeciążony, a tensometr uległ deformacji. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie można go naprawić.

3. Ze względu na częste pękanie przewodów podczas użytkowania czujnika, podczas gdy zewnętrzna warstwa przewodu ochronnego jest nienaruszona, wizualnie sprawdziliśmy integralność przewodu czujnika. Użyliśmy zakresu omów multimetru do wykrycia ciągłości przewodu czujnika. Jeśli rezystancja jest nieskończona, na pewno jest przerwa, a jeśli rezystancja się zmienia, kontakt jest słaby.  

Czujnik wagowy jest znany jako kluczowy element wag elektronicznych. Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, wagi elektroniczne wykonane z czujników wagowych są szeroko stosowane w różnych branżach, osiągając szybkie i dokładne ważenie materiałów. Szczególnie wraz z pojawieniem się mikroprocesorów i ciągłym ulepszaniem automatyzacji w procesach produkcji przemysłowej, czujniki wagowe stały się niezbędnym urządzeniem w kontroli procesów. Od pomiaru masy dużych zbiorników, zasobników i innych wag, których wcześniej nie można było zważyć, a także systemów pomiaru i kontroli wag dźwigowych, wag samochodowych itp., po system dozowania do mieszania i dystrybucji wielu surowców, automatyczne wykrywanie w procesach produkcyjnych i kontrolę podawania proszku, czujniki wagowe zostały zastosowane. Obecnie czujniki wagowe są używane prawie we wszystkich dziedzinach ważenia. Tutaj wezmę przykład uszkodzonego czujnika wagowego, aby omówić jego użytkowanie i debugowanie w terenie. W przypadku w pełni elektronicznych wag samochodowych, rozwiązywanie problemów z różnymi usterkami czujników powinno przebiegać w następujących krokach: Obserwacja (obserwacja usterki) - Analiza (przyczyna usterki) - Wykrywanie (dostarczanie podstawy do diagnozy usterki lub weryfikacji wyników oceny) - Naprawa (naprawa lub wymiana) - Kalibracja (testowanie jego wydajności metrologicznej po debugowaniu systemu). Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, do oceny można wybrać następujące metody: metoda wizualna, metoda podstawienia, metoda porównawcza, metoda wstawiania i wyjmowania oraz metoda diagnozy kodowej. Porozmawiajmy o użyciu multimetru do wykrywania.