Środki ostrożności dotyczące używania czujników ważenia

Środki ostrożności przy użyciu czujników wagowych

Należy zwrócić uwagę na następujące podstawowe wymagania.
Aspekt połączeń elektrycznych
Kabel sygnałowy czujnika nie powinien być prowadzony równolegle z linią zasilania wysokiego napięcia lub linią sterowania (na przykład, nie umieszczać kabla sygnałowego czujnika, linii zasilania wysokiego napięcia i linii sterowania w tym samym przewodzie). Jeśli muszą być prowadzone równolegle, odległość między nimi powinna wynosić co najmniej 50 cm, a przewody sygnałowe powinny być osłonięte metalowymi rurami.
W każdym przypadku przewody zasilające i sterujące powinny być skręcone razem z prędkością 50 obrotów na metr.
Jeśli kabel sygnałowy czujnika musi być przedłużony, należy użyć specjalnej, uszczelnionej skrzynki połączeniowej. Jeśli ten typ skrzynki połączeniowej nie jest używany, a kable są łączone bezpośrednio (lutowane końcówki), należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie i odporność na wilgoć. Po połączeniu należy sprawdzić rezystancję izolacji i upewnić się, że spełnia standard (2000-5000M). W razie potrzeby czujnik należy ponownie skalibrować.
Jeśli kabel sygnałowy jest bardzo długi i wymagana jest wysoka dokładność pomiaru, należy rozważyć obwód kompensacji kabla z wzmacniaczem przekaźnikowym.
Wszystkie przewody prowadzące do lub z obwodu wyświetlacza powinny używać kabli ekranowanych. Punkty połączeń i uziemienia przewodów ekranowanych powinny być rozsądne. Jeśli nie jest uziemiony przez ramę mechaniczną, zostanie uziemiony zewnętrznie, ale jeśli przewody ekranujące są połączone ze sobą i nie są uziemione, będą pływające.
Uwaga: Istnieją 3 czujniki, które są w pełni połączone równolegle. Same czujniki są 4-przewodowe, ale zostały zastąpione połączeniem 6-przewodowym w skrzynce połączeniowej.
Obwód odczytu sygnału wyjściowego czujnika nie powinien być umieszczony w tej samej skrzynce co urządzenia, które mogą powodować silne zakłócenia (takie jak tyrystory, styczniki itp.) lub urządzenia generujące znaczne ciepło. Jeśli nie można tego zagwarantować, konieczne jest rozważenie ustawienia barier w celu ich izolacji i zainstalowania wentylatorów wewnątrz skrzynki.

Układy elektroniczne używane do pomiaru sygnałów wyjściowych czujników powinny być w miarę możliwości wyposażone w niezależne transformatory zasilania, a nie współdzielić to samo główne zasilanie z urządzeniami takimi jak styczniki.
Aspekt instalacji mechanicznej
Czujniki wagowe należy obsługiwać ostrożnie, szczególnie czujniki o małej pojemności wykonane ze stopu aluminium. Jakiekolwiek uderzenie lub upadek może spowodować znaczne uszkodzenie ich parametrów pomiarowych. W przypadku czujników wagowych o dużej pojemności, generalnie mają one dużą masę własną, dlatego wymagane jest użycie odpowiedniego sprzętu podnoszącego (takiego jak wciągniki łańcuchowe, wciągniki elektryczne itp.) w miarę możliwości podczas transportu i instalacji.
Powierzchnia montażowa podstawy czujnika powinna być płaska, czysta i wolna od jakichkolwiek filmów olejowych, filmów klejących itp. Sama podstawa instalacyjna powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, generalnie wymagając wyższej wytrzymałości i sztywności niż sam czujnik.
Regulacja pozioma: Regulacja pozioma ma dwa aspekty. Jednym z nich jest to, że płaszczyzna instalacji pojedynczej podstawy montażowej czujnika musi być regulowana poziomo za pomocą poziomicy, a drugim jest to, że powierzchnie instalacyjne wielu podstaw montażowych czujników powinny być regulowane do płaszczyzny poziomej w miarę możliwości (używając poziomicy), szczególnie w systemach wagowych z więcej niż trzema czujnikami. Głównym celem jest zapewnienie, że obciążenia ponoszone przez każdy czujnik są zasadniczo takie same.
Kierunek obciążenia każdego czujnika wagowego jest określony, a kiedy go używamy, musimy obciążać w tym kierunku. Należy w miarę możliwości unikać sił bocznych, dodatkowych momentów zginających i sił skręcających.
Spróbuj użyć elementów konstrukcyjnych z funkcją automatycznego pozycjonowania (resetowania), takich jak łożyska kulkowe, łożyska przegubowe, elementy mocujące pozycjonujące itp. Mogą one zapobiegać działaniu pewnych sił bocznych na czujnik. Należy zauważyć, że niektóre siły boczne nie są spowodowane instalacją mechaniczną, takie jak siły boczne spowodowane rozszerzalnością cieplną, siły boczne spowodowane wiatrem i siły boczne spowodowane wibracjami mieszadeł na niektórych wagach zbiornikowych, które nie są spowodowane instalacją mechaniczną.
Niektóre akcesoria na niektórych wagach muszą być połączone z korpusem wagi (takie jak rurociąg zasilający wag zbiornikowych). Powinniśmy uczynić je tak elastycznymi, jak to możliwe, w kierunku osi obciążenia czujnika, aby zapobiec ich "zjadaniu" prawdziwego obciążenia czujnika i powodowaniu błędów.

Spróbuj ustawić pewne "przegrody" wokół czujnika wagowego, a nawet zakryć czujnik cienkimi metalowymi płytami. Może to zapobiec zanieczyszczeniu czujnika i niektórych ruchomych części, co często powoduje dyskomfort w ruchu ruchomych części i wpływa na dokładność ważenia.
Obecność lub brak dyskomfortu ruchu w systemie można określić za pomocą następujących metod. Dodaj lub odejmij około jednej tysięcznej obciążenia znamionowego na platformie wagowej, aby sprawdzić, czy wyświetlacz wagowy odzwierciedla. Jeśli tak, wskazuje to, że ruchoma część nie jest "zanieczyszczona".
Chociaż czujnik wagowy ma pewną zdolność do przeciążeń, nadal należy zapobiegać przeciążeniom podczas instalacji systemu wagowego. Należy zauważyć, że nawet krótkotrwałe przeciążenie może spowodować trwałe uszkodzenie czujnika. Podczas procesu instalacji, jeśli to konieczne, można użyć podkładki o tej samej wysokości co czujnik, aby najpierw zastąpić czujnik, a następnie czujnik można wymienić na końcu.
Podczas normalnej pracy czujniki powinny być generalnie wyposażone w mechaniczne elementy konstrukcyjne do ochrony przed przeciążeniem.
Jeśli do zamocowania czujnika używana jest śruba, wymagany jest określony moment dokręcania, a śruba powinna mieć określoną głębokość wkręcania gwintu. Ogólnie rzecz biorąc, śruby mocujące używają śrub o wysokiej wytrzymałości.
Czujniki powinny używać giętkich przewodów miedzianych (o przekroju około 50 mm2), aby utworzyć elektryczny obejście, aby chronić je przed zagrożeniami spowodowanymi prądami spawalniczymi lub uderzeniami piorunów.
Podczas użytkowania czujników konieczne jest unikanie silnego promieniowania cieplnego, szczególnie po jednej stronie.