Różnica między czujnikiem momentu obrotowego dynamicznego a czujnikiem momentu obrotowego statycznego

Czujnik momentu obrotowego jest urządzeniem, które mierzy moment obrotowy i może dostarczać dokładne wyniki pomiarów momentu obrotowego w różnych zastosowaniach.czujniki momentu obrotowego można podzielić na czujniki momentu obrotowego dynamicznego i czujniki momentu obrotowego statycznegoW tym artykule przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do różnic między tymi dwoma rodzajami czujników momentu obrotowego.

Zasada działania

1. Dynamiczne czujniki momentu obrotowego:Czujnik momentu obrotowego jest przede wszystkim używany do pomiaru momentu obrotowego, np. w obracających się maszynach, silnikach elektrycznych i turbinach.Jego zasada działania polega na zastosowaniu zasady indukcji elektromagnetycznej do obliczania momentu obrotowego poprzez pomiar siły elektromotywnej indukcji elektromagnetycznejKiedy moment obrotowy zostaje przyłożony do czujnika, rezystancja magnetyczna w obwodzie magnetycznym zmienia się, co zmienia amplitudę i fazę indukowanej siły elektromotywnej.Pomiar i przetwarzanie wywołanej siły elektromotywnej, można obliczyć wielkość i kierunek momentu obrotowego.

2. czujnik momentu obrotowego statycznegoCzujnik momentu obrotowego statycznego jest głównie stosowany do pomiaru momentu obrotowego statycznego, np. w mostach, budynkach i maszynach ciężkich.Jego zasada działania polega na wykorzystaniu zasady naprężenia oporu do obliczenia momentu obrotowego poprzez pomiar deformacji przyrządów przyrządowychPrzy zastosowaniu momentu obrotowego do czujnika miernik naprężenia deformuje się, zmieniając w ten sposób wartość oporu.wielkość i kierunek momentu obrotowego można obliczyć.

Dokładność pomiaru

1. Dynamiczne czujniki momentu obrotowego:Dokładność pomiarów czujnika momentu obrotowego dynamicznego jest stosunkowo wysoka, osiągając ±0,1% FS (pełna skala).Wynika to z faktu, że czujnik momentu obrotowego dynamicznego wykorzystuje zaawansowaną technologię przetwarzania sygnału i wysokoprecyzyjne obwody pomiarowe, co może skutecznie wyeliminować różne czynniki zakłóceń i poprawić dokładność pomiarów.

2. czujnik momentu obrotowego statycznegoDokładność pomiaru czujnika momentu obrotowego statycznego jest stosunkowo niższa, na ogół około ± 1% FS (pełna skala).,W celu poprawy dokładności pomiarów czujników momentu obrotowego statycznego konieczne jest podjęcie szeregu kompensacji,takie jak kompensacja temperatury i kompensacja drgań.

Szybkość reakcji

1. Dynamiczne czujniki momentu obrotowego:Dynamiczny czujnik momentu obrotowego ma szybką prędkość reakcji, osiągającą poziom milisekund.Jest to spowodowane tym, że czujnik momentu obrotowego dynamicznego wykorzystuje zaawansowaną technologię przetwarzania sygnału i technologię szybkiego pobierania próbekDzięki tej szybkiej prędkości reakcji czujniki momentu obrotowego dynamicznego mają szeroki zakres możliwości zastosowania w zakresie monitorowania w czasie rzeczywistym, sterowania,i inne scenariusze.

2. czujnik momentu obrotowego statycznegoCzujnik momentu obrotowego statycznego ma wolniejszą prędkość reakcji, zwykle około sekund.i wymagają pewnego czasu na ustabilizowanie wyników pomiarówTa wolna prędkość reakcji ogranicza zastosowanie czujników momentu obrotowego statycznego w monitorowaniu w czasie rzeczywistym, kontroli i innych scenariuszach.

Zakres stosowania

1. Czujniki momentów dynamicznych:Czujniki momentu obrotowego dynamicznego nadają się do pomiarów momentu obrotowego, np. w obracających się maszynach, silnikach elektrycznych i turbinach.Ze względu na szybką szybkość reakcji i wysoką dokładność pomiarów, mogą być wykorzystywane do pomiaru w czasie rzeczywistym i kontroli stanu pracy urządzeń mechanicznych.Dynamiczne czujniki momentu obrotowego mogą być również wykorzystywane do badania charakterystyki dynamicznej urządzeń mechanicznych i optymalizacji algorytmów sterowania.